MTTR: Veja sua importância dentro de empresas
O MTTR – Mean Time to Repair é um dos indicadores de desempenho mais utilizados quando o assunto é gestão de uma manutenção eficiente.
Para fazer um bom controle de produção é necessário contar com um bom planejamento de manutenção.
Uma empresa que não realiza esse planejamento tende a perder eficiência nas máquinas, gerando produtos fora do padrão e perda dos clientes pela queda na qualidade.
Com o aumento da competitividade no mercado é necessário adotar todas as medidas possíveis para se manter acima da concorrência ou pelo menos no mesmo nível.
Dessa forma, alguns indicadores de desempenho como o MTTR podem desempenhar um importante papel nisso.
Tabela de Conteúdo
- O que é MTTR – Mean Time to Repair?
- Qual é a importância do MTTR?
- Quais as diferenças entre MTBF e MTTR?
- Quais as diferenças entre MTTR e MTTF?
- Como calcular o MTTR e exemplos
- Como melhorar o Mean Time to Repair?
- Conclusão MTTR
O que é MTTR – Mean Time to Repair?
Compreender o que é MTTR é simples e altamente eficaz para um empreendimento.
MTTR é a sigla para “Mean Time To Repair”, que em português significa “Tempo médio para reparo”. Ele é definido como um indicador, um dos mais comuns, que é utilizado com o objetivo de mensurar o desempenho de equipamentos, máquinas ou sistemas.
Esse indicador representa o tempo médio levado dentro da empresa para realizar reparos necessários quando existem falhas, danos e interrupções no funcionamento do dispositivo analisado, levando em consideração o tempo de detecção do problema, chamada, retorno, tempo real de reparo, enfim, todo o tempo envolvido até que esse ativo opere como o esperado.
No entanto, pode-se dizer que quanto menor for o número obtido como resultado desse indicador, melhor para o empreendimento.
É importante ressaltar que é muito comum existirem diferentes resultados de MTTR que são considerados eficientes.
Esse resultado dependerá da realidade de cada empresa, pois cada negócio opera de uma forma diferente.
Como nem todas as pessoas são especialistas em prestação de serviços, cabe aos responsáveis pelos contratos informar com detalhes sobre a importância desse indicador e a necessidade de implementá-lo na rotina de manutenção.
Qual é a importância do MTTR?
O MTTR, quando aplicado de maneira correta, é responsável por trazer grandes benefícios ao negócio.
Ele serve para encontrar vários outros indicadores e dar uma base de informações para a tomada de decisões mais assertivas relacionadas ao setor de manutenção.
Ao implementar o uso da métrica MTTR, é possível saber exatamente o que pode ser feito para melhorar o funcionamento dos equipamentos.
Veja abaixo alguns benefícios do MTTR em uma organização.
– Direciona recursos
O MTTR, por ser um indicador, demonstrará qual área necessita realizar alterações dentro de uma empresa.
Caso o indicador não apresente um bom resultado, por ser específico, o responsável saberá exatamente o que precisa ser feito.
Dessa maneira, não será necessário adivinhar o que precisa melhorar para que as operações fluam de uma maneira melhor, com a finalidade dos clientes ficarem mais satisfeitos.
– Identifica falhas
A partir do relatório obtido com o indicador é possível saber qual é a necessidade do reparo.
Dessa forma, terá mais informações para agir de acordo com os objetivos de reduzir o tempo médio de reparo no máximo.
– Elabora soluções
Caso o responsável saiba o que causou a interrupção no equipamento e quanto tempo demora para consertar tal falha, é possível elaborar soluções definitivas, e não apenas corretivas.
Com isso, o usuário pode construir novos procedimentos ou realizar qualquer tipo de modificação necessária com a intenção de diminuir ao máximo tais interrupções, bem como o tempo de reparo.
– Senso de urgência
O senso de urgência é essencial para qualquer tipo de empreendimento. Se uma equipe não possui senso de urgência em relação ao tempo de reparo para correção e não possui manutenção dos equipamentos por ela utilizados, possivelmente a empresa terá grandes problemas futuros.
A utilização do MTTR mostrará, por meio de números, que algo precisa ser ajustado.
O indicador é capaz de tornar o problema mais visível e também auxiliar no aumento do comprometimento da equipe em solucionar tal problema.
– Cálculo de novos indicadores
O MTTR possibilita calcular outros indicadores. A partir do resultado obtido podemos mensurar a manutenibilidade do equipamento.
Baseando-se no entendimento do cálculo é possível mensurar a disponibilidade do equipamento, a produtividade e a sua eficiência.
Quais as diferenças entre MTBF e MTTR?
MTBF (mean time between failures ou tempo médio entre falhas) e MTTR (mean time to repair ou tempo médio para reparo) podem ser definidos como indicadores que estão totalmente relacionados à disponibilidade de uma aplicação.
Da mesma maneira que o MTTR e MTBF são dois dos principais indicadores de performance e são aplicados em muitos setores, esses conceitos também estão diretamente relacionados à engenharia de manutenção e metodologias como o Lean Manufacturing, assim como em manutenções preventivas e processos de melhoria contínua.
Em resumo, eles servem como referência para a tomada de decisão em uma empresa, sendo uma responsabilidade do gestor olhar para essas métricas e perceber a razão de estarem sendo expostas, assim como também entender o que deve ser feito para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de um processo com base nos dados obtidos.
O MTBF faz a métrica que se refere à média de tempo transcorrido entre uma irregularidade e o próximo problema.
Já o indicador de MTTR se refere ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois do erro, ou seja, é o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
Os dois indicadores são empregados como base referencial para tomar decisões nas empresas. O objetivo de uma operação é sempre aumentar o MTBF e diminuir o MTTR.
Além de possuir diferenças conceituais, as duas fórmulas também são diferentes. Veja abaixo.
- Fórmula do MTBF: (Tempo total disponível – Tempo perdido) / (Número de paradas);
- Fórmula do MTTR: (Tempo total de reparo) / (Quantidade de falhas).
Quais as diferenças entre MTTR e MTTF?
Nós já sabemos que o MTTR significa o tempo médio necessário para que uma peça ou uma máquina seja consertada e possa voltar ao seu estado de produção normal.
Já o MTTF ou “Mean Time To Failure” pode ser considerado como o tempo médio entre falhas e erros, ou seja, o tempo decorrido entre uma falha e outra.
Para facilitar o aprendizado, vamos supor o seguinte: o virabrequim de um carro aguenta rodar 8.000 horas de forma ininterrupta antes de quebrar totalmente.
E para realizarmos o conserto, será gasto 10 horas na manutenção.
Ou seja, o nosso MTTF neste caso é de 8.000 horas e o MTTR é de 10 horas.
Cálculo do tempo de disponibilidade
A disponibilidade é uma métrica essencial que faz parte da eficácia geral do equipamento (OEE), que tem como objetivo avaliar o desempenho de equipamentos em um determinado processo, levando em consideração alguns critérios como a confiabilidade, manutenibilidade e suporte de manutenção dos equipamentos.
O cálculo de disponibilidade é essencial para entender o quão eficiente está uma operação e fazer escolhas estratégicas referentes ao setor de manutenção para cada máquina de modo mais assertivo.
Para calcular a disponibilidade de um equipamento é necessário considerar somente o seu tempo de inatividade que foi gerado por conta de manutenções corretivas, deixando de fora do cálculo o tempo gasto com manutenção preventiva e atrasos logísticos, por exemplo.
O valor da disponibilidade pode ser encontrado ao dividirmos o valor do MTBF pelo MTBF somado ao MTTR.
Logo, a fórmula de disponibilidade de um equipamento é MTBF / (MTBF + MTTR).
Como calcular o MTTR e exemplos
O MTTR pode ser calculado por meio da fórmula que te mostramos anteriormente (MTTR = Tempo total de reparo) / (Quantidade de falhas)).
Para que você possa entender melhor como realizar esses cálculos, mostraremos alguns exemplos práticos.
Exemplo 1
Em uma fábrica de plástico, um equipamento opera por 12h por dia. Durante a sua operação ocorreram 3 falhas, sendo que essas 3 falhas aconteceram em torno de a cada 5 minutos, ou seja, a primeira ocorreu com 5 minutos, a segunda com 10 e a terceira com 15.
Sabendo que ao somar as 3 falhas temos 30 minutos e esse tempo representa o tempo de cada manutenção corretiva, torna-se possível assim calcular o MTTR somente aplicando a fórmula direta. Aplicando a fórmula temos:
MTTR = (Tempo total de reparo) / (Quantidade de falhas)
MTTR = (5 + 10 + 15) / 3 = 10 min
Exemplo 2
Durante um período disponível para funcionar notou-se que o período integral disponível para a operação era de 24h, onde ocorreram 3 paradas, sendo cada uma delas à 1h, 2h e 30 minutos, de forma respectiva. Sendo assim o MTTR do equipamento é:
MTTR = (Tempo total de reparo) / (Quantidade de falhas)
MTTR = (1 + 2 + 0,5) / 3 = 1,17h
Cuidados ao analisar este indicador de desempenho
Quando realizamos a análise de um indicador é necessário ter muito cuidado. Com a análise do MTTR não poderia ser diferente, pois se for realizada uma análise errada, o que é comum, pode acabar comprometendo as nossas estratégias de manutenção.
Um erro muito comum ao analisar o indicador MTTR está em sua queda numérica, que pode ser gerada não por conta da alta eficiência do processo e boas estratégias de manutenção, mas sim pelo fato de outros indicadores sofrerem alterações, impactando diretamente no mean time to repair, como ocorre quando há o aumento do número de falhas.
Quando isso acontece devemos ter cuidado, pois as manutenções corretivas não estão funcionando como deveriam, além de existir a possibilidade de o processo estar sofrendo algum defeito em sua estrutura, o que deve nos levar até uma investigação detalhada para descobrir os motivos das falhas.
Além disso, outro cuidado que devemos ter é com a contabilização das manutenções corretivas que são realizadas apenas como uma forma de remediar o problema de forma momentânea, ou seja, resolvem apenas por um determinado período e não de forma definitiva, sendo definida assim como corretiva paliativa.
Geralmente o responsável por analisar os indicadores de desempenho são os gestores e eles precisam manter uma grande atenção aos detalhes da área, sem deixar-se enganar por números.
É necessário checar os indicadores e investigar os resultados.
Como melhorar o Mean Time to Repair?
Uma das finalidades em medir esse indicador de desempenho é conseguir mantê-lo controlado.
Como já foi dito anteriormente, quanto menor for o indicador MTTR, melhor será para o processo, já que há aumento da disponibilidade das máquinas e confiabilidade no processo.
No entanto, em torno de 80% do tempo de MTTR é gasto com a identificação do problema e é possível otimizar esse tempo por meio dos registros de manutenção.
Se as atividades do setor de manutenção forem documentadas corretamente, o banco de dados do setor irá servir como uma ferramenta para que esse tempo de identificação do problema seja reduzido, pois esses registros darão uma boa base para o diagnóstico da falha.
Além de otimizar o tempo de diagnóstico da falha, existem algumas outras medidas que podem nos ajudar a melhorar/diminuir o nosso “mean time to repair”.
Veja a seguir algumas medidas para otimizar esse indicador:
– Estabeleça um CCM para checar alterações nos processos
O CCM significa Conselho Consultivo de Mudanças e é consultado quando desejamos melhorar algumas operações, sendo necessário assim algumas mudanças.
O CCM é composto por profissionais da área de Tecnologia da Informação e segurança relacionada às mudanças nos processos da organização.
Dessa forma, antes de iniciar qualquer alteração nos processos, é melhor solicitar uma análise desse grupo, pois isso garante que as alterações são totalmente seguras, necessárias e que não acarretará nenhum prejuízo para a empresa.
Agir assim ajuda a melhorar o MTTR, pois torna a equipe da área de manutenção mais eficiente e assertiva nos processos relacionados às manutenções corretivas e emergenciais dos equipamentos.
– Acompanhe e controle as mudanças
Não basta apenas garantir que as modificações nos processos sejam realizadas, é necessário acompanhar e controlar todas essas alterações.
Para realizar esse acompanhamento e controle de modo eficiente e sem perda de tempo, a utilização de um sistema com banco de dados pode ser uma das melhores opções, pois isso garante que tudo está sendo documentado corretamente e armazenado em um local seguro.
– Acompanhe e revise os dados
Para que você consiga entender como está realmente o seu processo é necessário analisar a evolução dos seus indicadores de desempenho que informam as tendências de funcionamento dos seus equipamentos.
Sendo assim, acompanhe o MTTR e indicadores de desempenho de forma mensal ou até mesmo quinzenal, pois dessa forma será possível perceber qualquer alteração, montar estratégias e tomar decisões que realmente impactem de forma positiva o plano de manutenção da empresa.
Conclusão…
Sabendo o que é Mean Time to Repair – MTTR e como calcular, fica mais fácil de conseguir gerenciar a manutenção dos ativos da empresa.
É necessário entender que para manter a disponibilidade, confiabilidade e qualidade de um processo, é essencial prezar pelas manutenções preventivas, que são as de menor custo e que evitam prejuízos para a empresa por conta de paradas indesejadas no processo.