Ferramenta da Qualidade: 8D para resolução de problemas

A ferramenta 8D e suas disciplinas

As Oito Disciplinas de Resolução de Problemas são chamadas comumente de 8D (ferramenta da qualidade) que é uma metodologia de solução de problemas feita para obter a causa raiz de um problema, planejar a solução de curto prazo, e executar uma solução de longo prazo para evitar problemas recorrentes.

Se é evidente que sua mercadoria está com defeito ou não está satisfazendo seus clientes, um 8D é um excelente primeiro passo para melhorar a qualidade e confiabilidade.

A Ford Motor Company desenvolveu essa metodologia de solução de problemas, posteriormente chamada de TOPS (Team Oriented Problem Solving), na década de 1980.

O uso do 8D provou-se tão eficaz que foi adotado pela Ford como a principal forma de registrar os esforços de resolução de problemas, e a empresa continua a usar o 8D até hoje.

O 8D tornou-se altamente popular entre os fabricantes de automóveis, uma vez que é uma ferramenta de qualidade  bastante eficaz e imples de ensinar.

A abordagem desta ferramenta da qualidade determina ações corretivas para o problema que estas sendo tratado, sendo a definição das disciplinas e passos o descrito a seguir:

Equipe Inicial – Elencar Equipe Inicial para o 8D

Cabeçalho – Informações iniciais sobre o problema / cliente / fornecedor

D0 – Preparar-se para o Processo 8D
D1 – Revisar a Equipe
D2 – Descrever o Problema
D3 – Desenvolver Planos de Ação Provisórios (ICA’s)
D4 – Definir e Verificar qual é a Causa Raiz e o Ponto de Fuga (Escape)
D5 – Implementar Ação Corretiva Permanente para Ocorrência (PCA’s) das Causas Raízes e Reavaliar o Ponto de Escape
D6 – Implementar e Validar as Ações Corretivas Permanentes (PCA’s)
D7 – Prevenir Reincidência
D8 – Reconhecer a Equipe e Contribuições Individuais

Vantagens da ferramenta 

Há muitas vantagens associadas ao uso das teorias 8D para resoluções reais para problemas no local de trabalho.

Para começar, o 8D esta focado em encontrar a origem dos problemas, o que é necessário para mitigar os problemas e impedi-los de voltar no futuro.

Também é útil porque ele observa “Pontos de escape” para melhorar a capacidade de detectar falhas, caso algo dê errado novamente mais tarde.

O ciclo de prevenção neste sistema ajuda a eliminar as condições que permitiram o colapso em primeiro lugar.

Para simplificar, os maiores benefícios dessa ferramenta da qualidade são o fato de que ele utiliza uma estratégia de várias etapas para detectar problemas, criar e implementar soluções, e manter o foco em garantir que o problema não se repita a longo prazo.

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