Andon: Conheça essa ferramenta e entenda sua importância
A ferramenta Andon é muito utilizada para sinalizar toda a equipe a respeito de possíveis erros que possam ocorrer num determinado processo produtivo. Sabemos que a indústria e outros tipos de empresas lidam com informações e etapas complexas referentes a processos produtivos.
Geralmente, as informações, as etapas e os materiais envolvidos são organizados e dispostos de maneira sequencial para que determinado objetivo final seja atingido.
Mas, em certos casos é necessário avaliar se todas as etapas estão corretas e se não há riscos de perdas e desvios no processo de produção.
Compreendemos que o fluxo de trabalho e as etapas de produção significam processos interligados, mas caso aconteça alguns problemas no caminho de produção, as etapas seguintes podem ficar comprometidas.
Caso todo o sistema produtivo fique comprometido, a linha de produção pode sofrer perdas gigantescas, incluindo o comprometimento da qualidade do produto final.
Nesse artigo falaremos mais do conceito dessa especial ferramenta que é muito útil para equilibrar processos de produção.
O que é Andon?
É referente a uma modalidade de gestão. É uma ferramenta gerencial que deve ser aplicada para controlar determinados tipos de ocorrências na linha de produção.
Visa sinalizar e alertar sobre a probabilidade de erros num determinado processo de produção.
Na prática
O Andon pode ser aplicada de maneira a orientar a equipe de produção através de alertas sonoros, sinalizadores visuais e demais representações visuais.
Em sua aplicação, trata-se de sistema utilizado pelos operadores da linha de produção vinculado ao equipamento para sinalizar a produtividade e a ocorrência de alguma falha em todo o processo.
Benefícios iniciais
Ao proporcionar a sinalização de erros de processos e nas máquinas no momento certo, dentre seus benefícios iniciais podemos destacar a possibilidade de alertar a equipe para solicitar a ajuda de técnicos em manutenção.
Além dos técnicos da empresa, os engenheiros e projetistas da empresa também poderão participar da geração de soluções para manter a linha de produção em perfeitas condições.
Quais são os tipos de falhas?
Geralmente, as falhas não estão ligadas somente ao funcionamento das máquinas, mas também ao material ruim, falta de material, problema com o dispositivo, demora na saída dos produtos, dentre outros aspectos.
Origem da ferramenta
Essa ferramenta gerencial de controle de produção nasceu no Sistema Toyota de Produção, e já era utilizado para alertar os funcionários caso ocorresse algum problema na produção.
O termo “Andon” significa “lanterna” ou “sinal” e representa a necessidade de utilizar o sinal luminoso para notificar a equipe e o operador da máquina sobre determinado problema.
É considerada uma importante ferramenta de gestão visual feita para alertar ocorrências por meio de sinais visuais ou sonoros no local de produção.
Ferramenta Lean
Compõe o grupo de soluções Jidoka, a ferramenta conceitual Jidoka, por sua vez, é uma metodologia de controle de qualidade e um dos pilares do Lean Manufacturing (produção enxuta).
A aplicação dos sinais de aviso de erro ajuda na busca de reduzir desperdícios para otimizar processos.
Principais benefícios
O Andon oferece importantes benefícios para o crescimento e consolidação da produção de uma empresa e indústria. Esses benefícios são fundamentais para a qualidade de trabalho e para a qualidade final dos produtos.
Dentre os benefícios podemos destacar: mais produtividade, eficiência e diminuição dos desperdícios. A ferramenta também gera melhor visibilidade e transparência da operação. Ajuda a reduzir o tempo de inatividade.
Também ajuda bastante na redução de tempo de inatividade gerando um produto final com mais qualidade.
Benefícios para a equipe
A equipe de trabalho (incluindo os operadores) também se tornam mais engajados a favor da qualidade da produção e mais atento aos possíveis erros.
Os operadores passam a ter uma visão Lean e mais capacitados a resolverem os problemas. Começam a aprender mais com os erros e ter um projeto de melhoria contínua.
Implementação
Em seu processo de implementação é aplicada em diferentes setores, seguindo princípios básicos que devem ser seguidos.
É importante automatizar ao máximo esse sistema e treinar a equipe. Sendo fundamental o desenvolvimento de mecanismos para que as próprias máquinas alertem e parem a operação em situações de erro.
Em determinados casos, deve permitir autonomia para os operadores, para que eles sinalizem e interrompam manualmente a linha de produção caso encontrem algum problema urgente e sério.
Produção
O mais importante é manter o ritmo de produção, geralmente os funcionários apresentam medo em parar a operação, justamente porque isso é visto como contraproducente.
Esse receio deve ser superado com treinamento e orientações, pois tal medida faz parte do sistema Lean, pois entende-se que parar o trabalho no momento do erro é uma forma de chamar a atenção e reunir as pessoas para identificar soluções.
Importância da sinalização
É fundamental que a sinalização dos problemas seja padronizada e conhecida por toda equipe de produção. Os colaboradores conseguirão identificar qual é o problema e encontrar os profissionais certos para corrigir.
Capacitação
O processo de capacitação dos funcionários envolvidos deve ser teórico, técnico e prático. Lembramos que, através do sistema Andon, o profissional sinaliza ou reforça a sinalização de erro, porém é a equipe técnica que deve se direcionar até o ponto de erro para consertá-lo.
O que a equipe técnica faz?
Ao identificar o local e a falha, a equipe técnica de manutenção deve detectar a falha, corrigir o equívoco, investigar a causa raiz daquele problema, protocolar a ocorrência e apresentar uma solução.
O objetivo fundamental também é sempre evitar que o mesmo erro se repita.
Empresas avançadas
As empresas mais avançadas aplicam o sistema Andon em seus processos de produção e ainda aplicam sistemas digital mais avançado para reforçar os métodos desse conceito de geração de soluções.
Em certos casos, é possível implementar plataforma de geolocalização de precisão que acompanha a movimentação de funcionários e equipamentos no chão da fábrica.
A direção e a supervisão conseguem, com o uso desses aplicativos de geolocalização, entender o que está acontecendo com as máquinas e com os colaboradores em tempo real, sendo um sistema complementar ao processo Andon.
O sistema Andon é complexo?
Sabemos que a complexidade do sistema Andon pode variar conforme a estrutura de cada tipo de empresa e fábrica.
Para simplificar é possível usar uma coluna de luzes de várias cores, sendo que uma delas representa o estado OK para simbolizar a normalidade do sistema de produção.
Quando tudo está normal, o sistema respeita a cadeia de produção e sem problemas de qualidade e segurança.
Por outro lado, as outras cores podem representar diferente categorias de falhas, como podemos verificar a seguir.
– Cor branca – simboliza “Produção Normal”
– Cor vermelha – simboliza “Problema de Qualidade”
– Cor Âmbar – simboliza “Falta de material”
– Cor Azul – simboliza “Problema com alguma máquina de produção em toda a linha ou etapas”.
Sistemas mais evoluídos
Citamos a possibilidade do sistema Andon ser complementado com outros aplicativos como o de geolocalização.
Os outros sistemas mais evoluídos de controle regidos por esse conceito podem apresentar mais detalhes e mais tipos de erros, comunicar erros em uma rede de informática e até registrar dados sobre o funcionamento da linha de produção da empresa.
Como foi a evolução da ferramenta Andon ao longo da História?
No século XX, a fábrica Ford inventou a linha de montagem e a Toyota revolucionou a mesma ideia com aperfeiçoamento em seu sistema industrial.
O sistema Toyota passou a ser adotado por inúmeras indústrias no mundo todo por apresentar diferentes benefícios da gestão de processos desenvolvidos pela marca japonesa.
O sistema Andon ajuda no processo de enxugamento, na eliminação de desperdícios e na imediata solução dos problemas surgidos em uma linha de montagem.
Conclusão
Portanto, esse sistema de controle de produção é um ótimo sistema de sinalização de erros que incentiva toda a empresa a aplicar soluções e evitar estrangulamentos de sua cadeia de produção.
Apresenta possibilidades com realizar a gestão de resultados, assim como de ocorrências em uma linha de produção de toda a empresa.
Possui a capacidade de detectar e sinalizar alguma anormalidade no processo de produção através de sinalizadores visuais e sonoros.
Através desses sinalizadores consegue sinalizar para o operador a existência de alguma falha permitindo algum tipo de intervenção.
Pode ser utilizado também para sinalizar paradas de produção e solicitar a manutenção necessária ou a presença de engenheiros mais especializados.
Faz parte do conjunto de ferramentas essenciais do Lean Manufacturing que busca eliminar desperdícios com melhoria na qualidade e redução no tempo e no custo de produção de um determinado produto.
É muito utilizado para gerar excelência na produção de uma empresa possibilitando identificar, parar, notificar as anormalidades e permitir a correção da falha.
O sistema Andon pode ser utilizado em qualquer linha de produção, em especial em um ambiente Lean. Proporciona ampla visão sistêmica do processo, criando ambiente limpo, organizado e com trabalho padronizado.
É aplicável na fabricação, em linhas de montagem, no gerenciamento de estoque de materiais e produto, na armazenagem, no recolhimento e separação de pedidos, e em diferentes setores produtivos.
Gera grandes benefícios para a empresa como permite ao operador intervir na linha, sinalizando para a equipe de manutenção quando necessário.
Continue lendo: Separamos um artigo muito interessante da Virginia Mason Institute, o qual mostra como o Andon pode ser usado na segurança dos pacientes.
